DFM 101: Traguardi Finali ImmSn

Nov 18, 2023

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introduzione

Una delle maggiori sfide che i progettisti di PCB devono affrontare è comprendere i numerosi fattori di costo nel processo di produzione di PCB. Questo articolo è l'ultimo di una serie che tratterà di questi fattori di costo (dal punto di vista del produttore di PCB) e delle decisioni di progettazione che influiranno sull'affidabilità del prodotto.

Finiture finali

Lo scopo principale di una finitura finale è creare continuità elettrica e termica con una superficie del PCB. Le finiture finali forniscono una superficie su cui l'assemblatore di componenti può saldare, collegare cavi o collegare conduttivamente un pad del componente o condurre a un pad, un foro o un'area di un PCB. Un altro utilizzo delle finiture finali è fornire una resistenza di contatto e un ciclo di vita noti per connettori, chiavi o interruttori.

Esistono numerose finiture finali in uso oggi nel settore, tra cui:

Le finiture finali dipendono principalmente dall'applicazione, quindi ci sono una serie di considerazioni che dovrebbero far parte di qualsiasi decisione sulla scelta di una finitura finale:

Le finiture senza piombo sono considerate conformi alla direttiva RoHS (< 0,1% in peso di finitura, per Pb, Hg o Cd) con la sola eccezione di stagno/piombo HASL. Le finiture conformi alla direttiva RoHS includono quanto segue:

I PCB senza piombo richiedono che non sia possibile utilizzare la finitura superficiale HASL standard. Si discute ancora molto su quali saranno le finiture superficiali a lungo termine. Attualmente, le finiture superficiali argento per immersione e OSP sono le finiture superficiali maggiormente specificate per i PCB saldabili. Lo stagno per immersione è la finitura superficiale prevalente per i backplane press-fit. Contatta il tuo produttore di PCB per informazioni aggiornate sulla direzione in cui si stanno dirigendo le specifiche del settore.

Per leggere l'intero articolo, apparso nel numero di novembre 2022 di Design007 Magazine, clicca qui.