Chiedi a Hackaday: qual è il tuo peggior lavoro di saldatura?

Mar 15, 2023

Saldatura! È il metodo principale per collegare un componente a un altro nel mondo dell'elettronica. Che tu stia formando liberamente un circuito, collegando connettori ai cavi o popolando un PCB, alla fine ti ritroverai a fare delle saldature, a mano, a rifusione o magari anche con una fantasiosa saldatrice a onda.

È un'abilità fondamentale che rimane tuttavia uno dei maggiori ostacoli da superare per i nuovi arrivati ​​che si tuffano nell'hobby dell'elettronica. I lavori difficili con componenti minuscoli o con dissipatori di calore di grandi dimensioni possono rappresentare una sfida anche per le mani esperte. Pertanto, oggi ci poniamo la domanda: qual è il tuo peggior lavoro di saldatura?

Una delle cause più comuni di un giunto di saldatura difettoso è il fatto che non si surriscalda abbastanza. Se la temperatura non è sufficientemente elevata, la saldatura semplicemente non aderirà. Ciò non si applica solo al saldatore o alla saldatura stessa. È necessario portare anche i cavi dei componenti, i pad PCB o il filo da saldare ad alta temperatura.

Se ti è mai capitato di avere una massa fusa di saldatura che semplicemente non si attacca o non bagna la parte che stai saldando, probabilmente non hai riscaldato abbastanza le cose. Il principio è facile da vedere in azione. Porta la punta del saldatore con abbondante materiale saldante su un pezzo di filo di rame spelato. La saldatura rimarrà inefficace accanto al filo finché il rame stesso non avrà raggiunto una temperatura adeguata. Quindi vedrai facilmente lo stoppino di saldatura sul filo stesso.

Naturalmente, in alcune situazioni, può essere difficile riscaldare abbastanza le cose. Cercare di saldare un componente su una piazzola PCB che fa parte di un grande piano di massa può essere incredibilmente difficile, poiché il piano di massa funge da dissipatore di calore. Allo stesso modo, saldare cavi della batteria di grande diametro o grandi connettori ad alta corrente può essere altrettanto difficile. Laddove un piccolo saldatore da 20 W potrebbe essere perfetto per saldare piccoli chip e resistori, potresti scoprire di aver bisogno di un ferro da 80 W – o più – per saldare cose come connettori per batterie LiPo ad alta corrente in applicazioni hobbistiche. In alternativa, le modifiche alla progettazione possono aiutare: molti PCB utilizzano rilievi termici attorno ai pad di terra per ridurre il deflusso di calore dal pad durante la saldatura.

Senza molto calore, un giunto di saldatura apparirà ghiacciato e avrà un'adesione molto scarsa. Probabilmente fallirà anche con il minimo disturbo fisico, flessione o vibrazione.

Altre volte, potresti trovare difficile un lavoro di saldatura a causa dei materiali coinvolti. I metalli come l'alluminio sono incredibilmente difficili da saldare, poiché il metallo forma una pelle di ossido che impedisce l'adesione della saldatura. Inoltre, è anche un ottimo dissipatore di calore, che rende solo le cose più difficili. In situazioni come queste, i flussi specialistici sono spesso essenziali per creare un legame senza troppi problemi.

In alternativa, anche le tecniche fai da te fatte in casa possono aiutare. Quando si tratta di alluminio, alcuni vedono il successo versando uno strato di olio sul metallo e raschiando via con la punta del saldatore o un oggetto appuntito. Questo penetra nello strato di ossido mentre l'olio lo protegge dal riformarsi.

Ma attenzione: spesso, un giunto di saldatura difettoso in queste condizioni apparirà come una massa liscia e ben arrotondata su un filo o un componente, ma sarà completamente staccato dal metallo sottostante.

In queste situazioni, gli errori sono comuni e spesso sono più probabili lesioni e ustioni leggere. Tuttavia, sono queste soluzioni difficili che spesso portano più orgoglio e gioia. Installare un cavo audio cruciale nel backstage potrebbe semplicemente salvare un concerto, e qualche cablaggio affrettato dei ponticelli potrebbe semplicemente far funzionare il prodotto della tua azienda per la grande convention annuale.

Il fatto è che tutti impariamo ogni giorno, con ogni giunto di saldatura che realizziamo. Lungo il percorso, spesso sono i lavori duri e le giunzioni scadenti che ci insegnano come migliorare nella saldatura, sia che si tratti di foro passante, SMD, BGA o per una produzione di milioni di unità.

Ci piacerebbe ascoltare le tue storie e vedere le tue foto, quindi contattaci nei commenti. Quali sono i tuoi peggiori giunti di saldatura, con gli strumenti peggiori o con il risultato peggiore? Cosa hai guadagnato o perso nel processo? Facci sapere!